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低氮燃烧器运行中出现的问题

时间:2018-06-12 15:40    作者:admin 返回列表

低氮燃烧器改造后会出现灰渣含碳量升高、负荷响应速率慢、炉内结渣、水冷壁高温腐蚀等问题。飞灰含量升高的对策可以合理控制SCR入口NOX浓度,SCR入口NOX浓度控制越低,所需的空气分级程度越高。要根据所燃煤质的情况控制SCR入口NOX的浓度。若不根据煤种的情况控制SCR入口NOX浓度,往往会使低挥发分煤种SCR入口NOX浓度控制过低,引起飞灰含碳量大幅升高。以下全面介绍低氮燃烧器改造后出现的问题分析

1、自2013年低氮燃烧器改造以来,调整了二次风口风量大幅度减少了送风,造成主燃区缺氧,燃尽区富氧,使飞灰炉渣含碳量增大,降低了经济性。飞灰炉渣含碳量同比增长2-3%,大大降低了锅炉经济性。

2、制粉系统风量不够,造成制粉系统出力降低,厂用电率明显提高。
低氮燃烧器
3、纯从燃烧角度来讲,锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造之后,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,锅炉的过热汽温、再热汽温变化过快,不稳定。易出现受热面超温及主再热汽温低限现象,对于机组安全、经济有很大影响。

4、主燃区的温度下降较多,炉内温度分布均匀。水冷壁的沾污结渣情况会有很大改善,但燃烧滞后炉膛出口烟温上升,受润封电厂燃煤性质影响,炉膛出口易结焦,火焰电视处频繁结焦。

5、增加风量时,热力型NOx含量增大,需增加喷氨量加大烟气脱硝效果,造成氨逃逸率增大,生成硫酸氢胺,堵塞空预器。

6、低负荷时,因煤质原因,炉膛两侧烟温偏差大,且烟气量小造成再热汽温较低
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